PP塑料与PE塑料是保护膜生产的两大原料之一，也属于包装行业应用最广的保护膜，那么在生产得出保护膜产品的之前，PP塑料与PE塑料各有什么特点呢？
PP塑料（聚丙烯）
密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆，不耐模易老化。
适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。料温低方向方向性明显。低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形。
PE塑料（聚乙烯）
耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优，可以氯化、辐照改性、可用玻璃纤维增强，低压聚乙烯的熔点，刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；高压聚乙烯的柔软性、伸长率、冲击强度和渗透性较好，超高分子量聚乙烯冲击强度高、耐疲劳、耐磨。
低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；
高压聚乙烯适于制作薄膜等；
超高分子量聚乙烯适于制作减震、耐磨及传动零件。
收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统。
加热时间不宜过长，否则会发生分解、灼伤软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。
