激光全息OPP激光膜及其制造技术的发展
激光全息OPP激光膜的制造是一项综合了激光、全息、电化学、 精密机械、共挤热封膜等多学科的高科技。应用这项技术，可以把具 有三维立体感和绚烂色彩的全息图像制成金属压模，通过加热、加 压，把模片上的全息条纹转移到一种可热封型的OPP薄膜上，从而形 成了如七彩虹状、观感极强的全息OPP激光膜。
此前人们所用的激光全息膜基材是PVC或PET、OPP的涂覆材 料，但PVC或PET、OPP的涂覆材料昂贵的成本常令众多激光膜生产 厂家头疼不已。1997年，河北沧州晨光镭射制品厂应用中包云梦塑料 薄膜厂开发研制的OPP激光基膜生产出了第一批国产激光全息OPP激光膜，从而极大地推动了激光全息OPP激光膜在我国的迅速生产与应用。激光全息OPP激光膜的生产
①基材激光全息OPP激光膜用的基材是一种新型的共挤BOPP热封膜， 根据其应用性能，生产厂家也称为OPP激光基膜。OPP激光基膜的性 能一般要求为：光泽度高，雾度低，厚度均匀，热封适性好，有一定 的表面张力，可以真空镀铝等。因为生产技术指标控制非常严格，目 前国内只有个别生产厂家能够生产出高质量的OPP激光基膜。
②全息压模。
首先在全封闭、无振动的全息摄影实验室内制作原稿，包括图案 设计及制作母本全息图片和转移全息图片，该图片为特制的白光“彩 虹”全息图片；再通过激光曝光，使载体材料的特殊光致抗蚀涂层留 下一幅凹凸的全息干涉浮雕状图案；然后通过电解作用镀上一层镍涂 层，这样即形成了压印模。
③模压工艺。
模压过程是全息转移技术的关键。在OPP激光基膜热封层的熔点 温度以下、软化点以上，通过适当压力的作用，全息的显微浮雕从压 印模上可被复制和转移到底基材料OPP上。如果在所使用的OPP基 材上通过真空镀铝形成镜面，可以使原透射全息图案变成反射稿，在 白光照明下再现立体图像，并且图像的颜色随观察者位置的移动而 变化。
模压工艺过程一般为：基材放卷—>基材预热—>模压—>冷却—>展平—收卷。
④OPP激光膜质量缺陷排除。
受模压设备温控调节精度、温度控制范围、加热方式及导膜系统 装置设计局限性的影响，模压生产OPP激光膜时，产品有时也会产生 一些质量缺陷。我们常见的质量缺陷及其排除方法如下。
模压产品亮度不够——增加预热，增加模版压力。
模压产品发白——降低模压温度，增加速度。
模压产品不均匀——检査预热装置温度分布或更换模版。
薄膜有纵向绉纹——降低收卷张力。
薄膜有横向绉纹——增加收卷或放卷张力。
3.激光全息OPP激光膜的应用根据基膜的后加工过程，目前激光全息OPP激光膜比较成熟的应 用途径如下。
①覆膜或上光。
艮]将OPP激光膜的压图面涂一层高透明度的光膜，以保护并增强 全息图案效果。上光的作用亦相同。最终产品可应用于透明包装，如 衣服、化妆品盒、酒瓶盒等。
②镀铝复合。
即将OPP激光膜的压图面经电晕处理后真空镀铝，镀铝面再与彩 印膜复合。非镀铝面（已电晕处理）再经复合后就可制袋用于食品类 商品的包装，或直接涂胶用做标贴胶带等。
③转移。
即将OPP激光膜的压图面经电晕处理后真空镀铝，再将镀铝层上 的全息图案“剥离”至其他难于直接模压的基材上，如PET、纸张标
签等。这种用途实际上是通过全息图案的“二次转移”，解决了纸张 和PET薄膜等的低成本可全息问题。
除以上三种常见的用途外，随着OPP基膜适应性能的不断提高， 其激光全息膜的应用途径可得到更广泛的扩充，如OPP双面激光基膜 就可把激光全息膜带进一个更新更广的应用领域。
