BOPA生产工艺
①原料的选用和干燥。
当材料的含水量过高时，会导致树脂降解而使生产出来的薄膜的颜色发生变化，同时由于材料中的水汽也会导致薄膜出现气泡而发生破膜，因此原料的防潮和干燥是保证生产顺利的第一个环节。由于聚酰胺切片价格比较高，从降低成本的角度考虑，不但在线要回收边料，还要将破膜和分切的边料进行回收。由于回收料与空气接触的时间比较长，吸水比较严重，因此在使用之前一定要进行干燥，将其含水量控制在1000mg/kg以下。干燥方式一般采用真空热风干燥，干燥温度一般不超过90T。②挤出和流延铸片。
由于PA的黏度比较小，为了精确计量，挤出设备多采用熔体挤出机加计量泵的组合方式来控制输出能力。又由于PA切片容易降解，因此螺杆也有特殊的要求，与BOPP相比，螺杆的长径比要小一些，同时螺杆结构上也有独特的设计。
由于目前的BOPA薄膜主要是单层或者简单的三层，表层和芯层的材料比较接近，因此模头的设计相对BOPP的模头要简单一些。材料经T形模头流出后立即从230~260^0骤冷到40~60T，其冷却方式采用单激冷辊式。为了使厚片更好地贴附在激冷辊上，一般在模头出口处设置一套静电贴附装置，使流延出的厚片迅速地贴附在激冷辊表面上，其方式与生产BOPET相仿，但功率却较后者大数倍，而BOPP由于材料黏度较大多采用气刀贴附。
③纵横拉伸定向。
通常BOPP的拉伸倍数比较大，纵向一般为4.5~6.0，横向一般为8~10倍。而B0PA的纵横向拉伸比相差不大，都为2.8~3.5倍，并且其纵向拉伸温度较低，一般为45~65弋，横向预热温度也不高，一般在851左右。为了在拉伸后获得理想的热稳定性，B0PA需要在200-2201的温度下进行较长时间的热定型。由于B0PA薄膜的挠曲性，即纵横向收缩的不均匀性，一般设备供应商均会在横拉的定型段有特别的设计，以消除此种特性导致的产品不合格。
④收卷和包装处理。
由于PA是极性分子，因此薄膜的初始表面张力比较大，经过电晕处理后达52xl(T5N，其印刷适应性非常强。由于薄膜的吸水性特别强，因此制备好的大膜卷应尽快进行分切，并且成品必须采用防潮和阻透性的材料进行包装，一般采用铝箔。
⑤BOPA薄膜的后续加工。
由于BOPA薄膜热封性能差，因此在使用前一般要与其他的薄膜进行复合（例如PE、CPP、EVA等），常用的方式有两种：一种是干式复合，另外一种是挤出复合。从投资成本的角度来考虑，一般采用第一种方式多一些。对干式复合而言，最关键的是合理地选择黏合剂，而挤出复合的关键是合理地选择黏合树脂。
