PVDC层压复合耐高温蒸煮袋技术

PVDC层压复合耐高温蒸煮袋技术

在PVDC层压复合薄膜开发过程中，遇到的最大难题是PVDC遇热收缩率过大，难以复合。作为复合基材，需要保证其尺寸的稳定性，以保证复合后复合膜的外观的平整度。PVDC由于其自身特性和加工工艺的原因，其100^0热水收缩率过大（20%左右），采用普通的干法复合工艺复合，PVDC需要经过60~80℃的长烘道。在这种情况下，它将发生较大的收缩（图8-4)而无法获得尺寸稳定、表观平整的薄膜，无法保证正常的复合及复合后的效果。另外，由于PVDC的高阻隔性，干法复合后胶黏剂的溶剂残留不易散逸，有时会影响到食品安全，同时干法复合本身也不符合环保发展的趋势。
一方面通过对PVDC树脂配方的改进和生产工艺的控制使其收缩率降到一定的程度；另一方面选用了更加环保的无溶剂复合工艺和复合设备，在复合过程中，由于涂胶辊与薄膜的接触时间非常短，由涂胶辊传给PVDC薄膜的热量有限，选择适用的工艺温度，可以既保证胶黏剂黏度的降低又避开了PVDC受热引起的收缩问题。

通过大量试验，一方面在复合设备上通过调整第一、二放卷的张力，使之匹配；另一方面通过层间处理和一系列黏合性能的试验，筛选出了适合于高温蒸煮（121℃、30min)的胶黏剂。这种无溶剂型胶黏剂具有很高的初黏力和后期粘接强度，它使PVDC在复合膜的中间层受到的粘接力远远大于PVDC受热收缩时产生的收缩力，有效地保障了PVDC复合膜在蒸煮时与蒸煮后的层间黏合牢度和外观的平整度。随着这两大技术措施的采用，直接用PVDC制造高温蒸煮层压复合膜的技术难关被攻克。

PVDC层压复合耐高温蒸煮膜、袋具有以下特点。①阻隔性高:氧气透过量达到7.9cm3/m2.24h.atm,水蒸气透过量1.6g/m2•24h.用它包装的肉食经过高温蒸煮（121℃、30min)后常温保存保质期可达6个月以上。②耐高温性好：所制的层压复合薄膜经过121℃、30min条件杀菌后，其机械强度、阻隔性能不降低；复合膜不变形、不开裂、不分层，表面平整光滑、尺寸稳定性好。③层间结合紧密：如BOPP/PVDC蒸煮前后黏合强度非常大，无法进'行剥离，PVDC/CPP层间剥离力达到5N左右。④稍带雾度，但能够满足人们希望看到内容物的愿望，不过对雾度的改善已经取得了突破。⑤机械性能、热封性能良好，可适用于多种包装机械。⑥结构灵活，可以与现有的所有塑料基材进行复合。⑦化学稳定性好，耐酸、碱、盐，耐溶剂、油脂性强。⑧食品卫生性好：采用无溶剂复合工艺，符合国家卫生标准，对人体无毒、无害。⑨适合微波加热。

目前市场上流通的耐高温蒸煮的复合膜有PVDC复合膜、铝箔复合膜和尼龙复合膜。
PVDC与铝箔复合膜的比较。铝箔复合膜：①不可微波加热，无法适应现代化快节奏的生活；②不透明，无法满足人们希望看到内容物的愿望，与消费者的消费意识相违背；③皱褶处易折断漏气，目前肉食品包装大多采用抽真空包装，铝箔袋子抽真空后皱褶处易产生裂纹而折断，致使阻隔性丧失。

PVDC与尼龙复合膜的比较：尼龙复合膜和PVDC复合膜都克服了铝箔的上述缺点，广泛应用于肉食品的包装。与PVDC复合膜相比，尼龙复合膜：①价格稍低、透明性更好、抗穿刺能力强。②阻隔性差，用尼龙蒸煮袋包装的肉食品，经高温杀菌后，常温下保质期仅为2~3周。③在夏季温度较高的条件下，保质期更短。
④用它包装的肉食品一般采用低温冷藏，很少用于常温存放。