不干胶标签的覆膜一般都是在纸张类不干胶材料上复合透明的BOPP薄膜，可达到保护图纹、防水、防腐、增加标签立体感的目的。其它类型的薄膜，如PET、PVC也可作为复合膜，但应用不普遍。纸张类卷筒材料覆膜由于成本高，已逐步被UV上光工艺代替。
不干胶标签根据原材料的印刷加工方式，分为单张纸覆膜和卷筒材料覆膜。单张纸在覆膜机上覆膜。卷筒材料则在标签机的复合工位或专用的复合机上复合。①单张纸覆膜
根据覆膜设备的功能和复合膜的特点，单张纸不干胶标签有两种覆膜方式：
即涂复合——在覆膜机上完成。复合过程是：首先，在卷筒BOPP薄膜表面涂布粘合剂，并经烘干装置使粘合剂中的溶剂挥发，然后在复合工位上将单张纸同卷筒膜复合，在热滚筒挤压下二者成为一体，完成覆膜加工。
预涂膜复合——复合膜表面预先涂有粘合剂，有热熔胶型和压敏型两种薄膜。覆膜机上装有加热压印滚筒，覆膜时预涂膜同单张纸接触，在热压滚筒的作用下，粘合剂熔化，使薄膜同纸粘合成为一体。若使用压敏型复合膜可关掉加热电源，只靠压力复合。
②卷筒纸覆膜
根据设备的不同，卷筒纸覆膜可分为：
有底纸复合膜复合——在标签机上进行，使用有底纸的专用复合膜，在复合装置的作用下覆膜。这是一种传统的覆膜方式。近年来已被使用无底纸复合膜的工艺所代替。
无底纸复合膜复合——在标签机上进行，覆膜原理同有底纸复合膜复合工艺基本相向。无底纸膜靠自身材料的表面光滑度(表面张力)复卷后代替底纸，粘合剂同其表面粘合后，还可剥离，且不残留胶迹。无底纸膜所用的材料为低表面张力的BOPP薄膜。无底纸膜覆膜成本低，是目前使用最广泛的一种覆膜材料。
干法覆膜——在覆膜机或凹印机上进行，主要用于薄膜材料的覆膜。卷筒材料干法覆膜适合大批量的标签产品，覆膜质量好，成本低。卷简标签覆膜后一般还要在加工机上进行模切、排废等二次加工，如某些电池标签和酒类标签。
UV覆膜工艺——国外最新工艺，主要应用在有UV干燥装置的机组型轮转标签机上。工艺原理是：覆膜材料表面由普通印刷单元首先印上UV粘合剂，粘合剂经UV干燥装置固化后，成为压敏胶。而后将普通BOPP薄膜(一般复合面已经电晕处理)在覆膜工位同卷筒材料复合，完成覆膜加工。UV覆膜成本低，复合膜张力变化小，不需专用薄膜，适合高速生产。UV覆膜是一项有发展前途的工艺，目前在欧美发达国家已经应用。
覆膜工艺的技术要求
覆膜工艺涉及的因素比较多，要了解各工艺参数对覆膜质量的影响，正确处理它们之间关系，使之达到最佳的效果。
覆膜工艺涉及的技术参数及注意事项：
烘干温度控制在50-70℃之间，既可充分挥发溶剂，又不致于使薄膜过热变形；
复合温度压印滚筒温度控制在70-90℃，既可溶化粘合剂，薄膜又不会过热变形；
复合压力保证压印滚筒轴向压力一致，压力应保持在150-250kg/cm2之内；
粘合剂涂层涂层要薄，控制在3-8g/cm2，厚度为5-8μm，要避免涂层过厚；
机器速度单张纸应控制在35-45张/分钟，卷筒纸应在3-10米/分钟，另外还同其它参数有关；
薄膜张力张力调整到最低程度，以达到正确涂布和复合为准，要避免张力过大；
滚筒精度压印滚筒要求表面光滑清洁，无划痕，无凹坑。要保证椭圆度、同心度等机械精度指标；
环境因素保持环境清洁，要求有空气净化装置。控制车间温湿度，防止纸张或薄膜变形；
油墨厚度要深墨浅印，避免墨层过厚造成表面张力下降，使覆膜不牢；
油墨干燥油墨干燥要彻底，避免出现起泡现象；
油墨添加剂要控制干燥剂的加放量，以防墨层晶体化。晶体化的油墨表面会出现覆膜不牢现象。
