当前各种保护膜都在向功能型保护膜转变，各种薄膜产品的研发更具专业性了，全球塑料薄膜生产技术近几年得到了非常大的发展，中国的薄膜生产技术也有很大的提高，国内薄膜双拉生产线在崛起。分析目前的薄膜市场，未来薄膜生产的发展方向会从以下四点靠近。
(1) 向薄型膜、厚型膜发展
以BOPET薄膜来说，目前国内双拉生产线所生产的规格大部分是在8-75μ范围内，在此厚度范围的产能已远远供大于求。但4μ以下或 150-300μ的厚膜却有相当大的发展空间，特别是厚膜的应用范围在不断扩大，如液晶显示器及等离子显示装置的保护屏膜对PET厚膜需用量相当大，值得关注。太阳膜、防爆膜在汽车和建筑物方面的应用也日益广泛，市场极其广阔。另外，许多厂家为了开发PET差别化产品，2米左右宽的小型双拉试验线也颇受欢迎，因为大线做新品开发试验浪费大、风险也大。
(2) 向多层共挤拉伸发展
为了提高薄膜的综合性能，现在双拉生产线多采用A/B/A、A/B/C甚至更多层的结构。采用多层共挤可以生产多功能的、满足不同用途的薄膜，如热封膜、高阻隔膜、抗紫外线辐射膜等。
(3) 设计特种薄膜双拉生产线
热收缩薄膜在方便食品、饮料市场、电子电器、日用商品、收缩标签等方面都有广泛应用，而且只要求横向有大的收缩，这就需要拉伸设备的设计做相应的改变，以满足横向高收缩率的要求。
(4) PET薄膜直拉生产线
PET树脂是由PTA与EG直接酯化、缩聚后铸片、水下切粒、风干、包装而成PET切片商品出售。薄膜生产厂家购进PET切片，包括母料切片后，需先进行混料、结晶干燥、加热熔融挤出、熔体计量、过滤、铸片、直至最后双向拉伸成膜。但是。如果将PET树脂生产装置与PET薄膜双拉生产线连接起来，即将聚酯缩聚釜的出料口通过熔体管与双拉生产线的模头、铸片装置、MDO、TDO等工序直接连接拉膜，可以省去结晶干燥、熔融挤出、熔体过滤等工序，这不仅节省设备和厂房投资，节约能源，降低生产运行成本，而且能提高薄膜品质，减少PET切片二次加热氧化降解，这些都是直拉法的优势。为此，设计适应直，拉法制膜的双拉生产线，也是PET薄膜双向拉伸的一个发展方向。
以上四点是未来薄膜生产线必然要考虑的方向，这既是对薄膜生产技术的考验，也是为了扩大薄膜包装行业市场的重点建设方向。
